El proceso básico de preparación de las bolsas de material compuesto es el siguiente: impresión, composición, corte y fabricación de la bolsa. Entre ellos, los dos procesos de composición y fabricación de bolsas son los procesos clave que afectan al rendimiento del producto final.
Proceso compuesto
A la hora de diseñar el proceso de envasado de un producto, además de la correcta selección de los distintos sustratos, también es crucial la selección de los adhesivos compuestos, que deben seleccionarse en función del uso, la composición, las condiciones de posprocesado y los requisitos de calidad del producto. Si se selecciona un adhesivo incorrecto, por muy perfecta que sea la tecnología de procesado del composite, también provocará una adhesión deficiente, una baja adhesión en el postprocesado, un composite débil, fugas, bolsas rotas y otros fallos.
En la selección de adhesivos para envases flexibles de productos químicos de uso diario deben tenerse en cuenta varios factores. En general, como adhesivo compuesto, deben cumplirse las siguientes condiciones:
No tóxico;
②No aparecen extractos nocivos tras envasar el líquido;
③ Requisitos de temperatura aplicables para el almacenamiento de alimentos;
④Buena resistencia a la intemperie, sin amarilleamiento ni formación de espuma, sin pulverización ni delaminación;
⑤ Resistente al aceite, la esencia, el vinagre y el alcohol;
⑥ No erosiona la tinta del patrón de impresión, y tiene una alta afinidad por la tinta.
Además, no se pueden ignorar la suavidad, la operatividad, la persistencia de la pegajosidad, la resistencia a la erosión media y la seguridad higiénica. En cuanto a la resistencia a la erosión del medio, el contenido contiene especias, alcohol, agua, azúcar, ácido graso, etc., que tienen características diferentes y es muy probable que penetren en la capa adhesiva a través de la capa interior de la película compuesta, causando daños por corrosión y provocando el desprendimiento de la bolsa de envasado. capa, la rotura y el fallo. Para ello, el adhesivo debe tener la capacidad de resistir la erosión de las sustancias mencionadas y mantener siempre una fuerza de adhesión suficiente.
Los problemas de calidad que es fácil que aparezcan en el proceso de compuestos y sus soluciones
El laminado es un proceso importante en la producción y transformación de envases flexibles. Sus fallos más comunes son: generación de burbujas de aire, baja solidez de los compuestos, arrugas y curvatura de los productos acabados, estiramiento o encogimiento de los productos compuestos, etc. Esta sección se centrará en el análisis de las causas y los métodos de eliminación de las arrugas y el rizado.
01 Fenómeno de las arrugas
Este fenómeno ocupa una proporción considerable en el fallo del compuesto seco, y la aparición del fallo afecta directamente a la calidad de la bolsa acabada.
Las principales razones de este fracaso son las siguientes:
La calidad del material compuesto o del propio sustrato de impresión es deficiente, el grosor está desviado y el rollo de película está suelto en un extremo y apretado en el otro debido a la tensión de bobinado desequilibrada. Si hay una gran diferencia en la tensión entre los dos extremos del rollo de película, la película oscilará hacia arriba, hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha después de poner la máquina en marcha, lo que puede causar arrugas y rizos.
Porque cuando el material entra entre el tambor caliente y el rodillo de caucho de prensado en caliente, no puede nivelarse con el rodillo de caucho de prensado en caliente, por lo que no puede prensarse de forma plana, provocando que el producto compuesto acabado se arrugue y se retuerza, dando lugar a desechos del producto. Cuando el material compuesto es PE o CPP, si la desviación del espesor es superior a 10μm, es fácil que se arrugue. En este momento, la tensión del material compuesto se puede aumentar adecuadamente, y se puede apretar horizontalmente con el rodillo de goma de prensado en caliente tanto como sea posible.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la tensión debe ser adecuada. Una tensión excesiva alargará fácilmente el material compuesto, lo que provocará el curvado hacia dentro de la boca de la bolsa. Si la desviación del grosor del material compuesto es demasiado grande, no podrá utilizarse y deberá manipularse por separado.
02 Punto blanco compuesto
Mancha blanca debida a una mala cobertura de la tinta: En el caso de la tinta blanca compuesta, cuando la tinta absorbe éster etílico pero no se volatiliza lo suficiente como para causar mancha blanca, se puede utilizar el método de mejorar la capacidad de secado; si sigue habiendo mancha blanca, la solución general es mejorar la cobertura de la tinta blanca. Por ejemplo, compruebe la finura de la tinta blanca, porque la tasa de cobertura de la tinta con buena finura de molienda es fuerte.
Manchas blancas causadas por un recubrimiento desigual del adhesivo: Al aplicar el adhesivo sobre la capa de tinta, como la tinta inferior absorberá el disolvente y la tensión superficial es menor que la del sustrato, la propiedad de nivelación no será tan buena como al aplicar el adhesivo sobre la lámina de luz. O la lámina de aluminio no está bien adherida, y cuando la luz reflejada atraviesa la burbuja, se encuentra con la sección, que se refractará o reflejará difusamente, formando una mancha blanca.
La solución puede utilizarse para alisar el revestimiento con un rodillo de goma o aumentar la cantidad de revestimiento.
03 Burbujas compuestas
Existen las siguientes situaciones y métodos correspondientes para la generación de burbujas compuestas:
1. Si la película se humedece mal, debe aumentarse la concentración y la cantidad de cola. La superficie de MST y KPT no es fácil de humedecer, y es fácil que se generen burbujas de aire, especialmente en invierno. Las burbujas de aire en la tinta se eliminan aumentando la cantidad de cola.
2. La superficie de la tinta es irregular y espumosa, por lo que debe aumentarse la temperatura de composición y la presión de composición de la película compuesta.
3. Si la cantidad de cola aplicada en la superficie de la tinta es pequeña, debe aumentarse el tiempo de prensado del rodillo compuesto, debe utilizarse un rodillo liso, la película debe precalentarse completamente, debe reducirse la velocidad del compuesto, debe seleccionarse la cola con buena humectabilidad y la tinta debe seleccionarse correctamente.
4. Los aditivos (lubricantes, agentes antiestáticos) de la película son penetrados por la cola. 5. Se debe utilizar cola de alto peso molecular y curado rápido para aumentar la concentración de cola y aumentar la temperatura del horno para secar completamente la cola. No utilice la lámina con un periodo de almacenamiento superior a 3 meses, ya que se ha perdido el tratamiento Corona.
5. En invierno, la temperatura es baja, y el adhesivo se transferirá a la película y la tinta, y el efecto de humectación y adhesión no es bueno, por lo que el lugar de operación debe mantenerse a cierta temperatura.
6. Si la temperatura de secado es demasiado alta, se produce la formación de espuma en la cola o el despellejamiento de la piel, y el interior no está seco, por lo que debe ajustarse la temperatura de secado de la cola.
7. El aire se arrastra entre las películas del rodillo compuesto, y la temperatura del rodillo compuesto debe aumentarse para reducir el ángulo compuesto (las burbujas se generan fácilmente cuando la película es gruesa y dura).
8. Debido a las altas propiedades de barrera de la película, el gas CO2 generado al curar el adhesivo permanece en la película compuesta, y hay burbujas de aire en la zona no impresa. La dosis de curado debe aumentarse para curar el adhesivo en secado.
9. El ácido graso etílico de la cola es un buen disolvente para el aglutinante de la tinta. La cola penetra en la tinta y sólo quedan burbujas de aire en la tinta. Es necesario evitar la infiltración de agua en la cola y aumentar la temperatura de secado de la cola para reducir la infiltración de la tinta.
04 Escasa resistencia al pelado
Una fuerza de pelado deficiente significa que el curado es incompleto, o que la cantidad de cola aplicada es demasiado pequeña, o que la tinta utilizada no coincide con el adhesivo, etc. Aunque el curado se haya completado, la fuerza de adhesión entre las dos películas compuestas no es suficiente para reducir la fuerza de despegado.
Factores que conducen a la reducción de la resistencia final al pelado del composite:
La cantidad de recubrimiento de cola es demasiado pequeña, la proporción de aglutinante no es la adecuada, la cola se deteriora durante el almacenamiento, el agua y el alcohol se mezclan en la cola, los aditivos de la película se precipitan, el proceso de secado o curado no es el adecuado, etc.
Formas de ayudarnos a mejorar el problema de la escasa resistencia al pelado de los composites:
Preste atención al almacenamiento adecuado de la cola, el más largo no es más de 1 año (la lata de hierro está sellado);
Para evitar la entrada de materias extrañas en el pegamento, especialmente agua, alcohol, etc., que pueden hacer que el pegamento falle fácilmente, el tipo de dos componentes debe estar equipado con él;
No se puede utilizar cola que haya sido blanqueada. También se puede aumentar adecuadamente la cantidad de cola aplicada;
Aumente la temperatura de secado y el volumen de aire y reduzca la velocidad de composición. El tratamiento secundario de la superficie de la película aumenta la tensión superficial;
Reducir el uso de aditivos en la superficie compuesta de la película.
05 Sellado térmico deficiente
El rendimiento y las razones de un sellado térmico deficiente de las bolsas compuestas son básicamente los siguientes:
1. 1. Resistencia deficiente del termosellado. Las principales razones de este fenómeno son que el adhesivo no está totalmente curado o que la temperatura de termosellado es demasiado baja. Este problema puede mejorarse optimizando el proceso de curado o aumentando adecuadamente la temperatura de la cuchilla de sellado.
2. La cubierta térmica se delamina y se encrespa. La razón principal de este fenómeno es que el aglutinante no está curado. Ajustar el tiempo de curado o ajustar el contenido de agente de curado puede mejorar este problema.
3. La apertura no es buena/la apertura de la película interior es deficiente. Las razones de este fenómeno son demasiado poco agente de apertura, demasiado aglutinante (modificador) y superficie de la película pegajosa o grasienta. Este problema puede mejorarse aumentando la cantidad de agente de apertura, ajustando la cantidad de modificador y evitando la contaminación secundaria en la superficie de la película.