Der grundlegende Herstellungsprozess von Verbundverpackungsbeuteln ist: Bedrucken, Compoundieren, Schneiden und Beutelherstellung. Unter ihnen sind die beiden Prozesse des Compoundierens und der Beutelherstellung die Schlüsselprozesse, die die Leistung des Endprodukts beeinflussen.
Zusammengesetztes Verfahren
Bei der Gestaltung des Verpackungsprozesses eines Produkts ist neben der richtigen Auswahl der verschiedenen Substrate auch die Auswahl der Verbundklebstoffe entscheidend, die entsprechend der Verwendung, der Zusammensetzung, den Nachbearbeitungsbedingungen und den Qualitätsanforderungen des Produkts ausgewählt werden sollten. Wenn der falsche Klebstoff ausgewählt wird, kann die Verarbeitungstechnologie noch so perfekt sein, sie führt zu schlechter Haftung, geringer Haftung bei der Nachbearbeitung, schwachen Verbundstoffen, Leckagen, kaputten Beuteln und anderen Fehlern.
Bei der Auswahl von Klebstoffen für flexible Verpackungen des täglichen Bedarfs sollten verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Im Allgemeinen sollten die folgenden Bedingungen für einen Verbundklebstoff erfüllt sein:
①Nicht giftig;
② Nach dem Verpacken der Flüssigkeit treten keine schädlichen Extrakte auf;
③ Anwendbare Temperaturanforderungen für die Lagerung von Lebensmitteln;
④Gute Witterungsbeständigkeit, kein Vergilben und Aufschäumen, keine Pulverisierung und Delaminierung;
⑤ Beständig gegen Öl, Essenz, Essig und Alkohol;
⑥ Erodiert nicht die Druckmustertinte und hat eine hohe Affinität für die Tinte.
Darüber hinaus dürfen Weichheit, Bedienbarkeit, anhaltende Klebrigkeit, Beständigkeit gegen Medienerosion und hygienische Sicherheit nicht außer Acht gelassen werden. Was die Beständigkeit gegen Medienerosion betrifft, so enthält der Inhalt Gewürze, Alkohol, Wasser, Zucker, Fettsäuren usw., die unterschiedliche Eigenschaften haben und mit großer Wahrscheinlichkeit durch die Innenschicht der Verbundfolie in die Klebstoffschicht eindringen, Korrosionsschäden verursachen und zum Abfallen des Verpackungsbeutels führen. schicht, zum Bruch und zum Versagen. Zu diesem Zweck muss der Klebstoff in der Lage sein, der Erosion durch die oben genannten Stoffe zu widerstehen und stets eine ausreichende Haftschälfestigkeit aufrechtzuerhalten.
Die Qualitätsprobleme, die bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen leicht auftreten können, und die Lösungen
Die Laminierung ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung und Verarbeitung von flexiblen Verpackungen. Zu den häufigen Fehlern gehören: Bildung von Luftblasen, geringe Verbundstoffechtheit, Faltenbildung und Kräuselung der fertigen Produkte, Dehnung oder Schrumpfung der Verbundprodukte usw. Dieser Abschnitt konzentriert sich auf die Analyse der Ursachen und die Methoden zur Beseitigung von Faltenbildung und Kräuselung.
01 Faltenerscheinung
Dieses Phänomen hat einen beträchtlichen Anteil am Versagen des Trockenverbunds, und das Auftreten dieses Versagens wirkt sich direkt auf die Qualität des fertigen Beutels aus.
Die Hauptgründe für diesen Misserfolg sind die folgenden:
Die Qualität des Verbundmaterials oder des Bedruckstoffs selbst ist schlecht, die Dicke weicht ab, und die Folienrolle ist aufgrund der unausgewogenen Wickelspannung an einem Ende locker und am anderen fest. Wenn es einen großen Unterschied in der Spannung zwischen den beiden Enden der Folienrolle gibt, schwingt die Folie nach dem Einschalten der Maschine nach oben, unten, links und rechts, was zu Faltenbildung und Rollneigung führen kann.
Wenn das Material zwischen die heiße Trommel und die heißpressende Gummiwalze gelangt, kann es nicht mit der heißpressenden Gummiwalze bündig sein, so dass es nicht flach gepresst werden kann, was dazu führt, dass das fertige Verbundprodukt Falten wirft und sich kräuselt, was wiederum zu Produktausschuss führt. Wenn es sich bei dem Verbundmaterial um PE oder CPP handelt und die Dickenabweichung mehr als 10μm beträgt, kann es leicht zu Faltenbildung kommen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Spannung des Verbundmaterials angemessen erhöht werden, und es kann mit der Heißpress-Gummiwalze so weit wie möglich horizontal gepresst werden.
Es sollte jedoch darauf geachtet werden, dass die Spannung angemessen ist. Eine zu hohe Spannung führt leicht zu einer Dehnung des Verbundmaterials und damit zu einer Einwärtsrollung der Beutelöffnung. Wenn die Dickenabweichung des Verbundmaterials zu groß ist, kann es nicht verwendet werden und sollte separat behandelt werden.
02 Zusammengesetzter Weißpunkt
Weißer Fleck aufgrund schlechter Farbdeckung: Wenn die Tinte Ethylester absorbiert, sich aber nicht genügend verflüchtigt, um weiße Flecken zu verursachen, kann bei weißer Verbundtinte die Methode zur Verbesserung der Trocknungsfähigkeit angewandt werden; wenn dennoch weiße Flecken auftreten, besteht die allgemeine Lösung darin, die Deckkraft der weißen Tinte zu verbessern. Prüfen Sie zum Beispiel die Feinheit der weißen Tinte, denn die Deckkraft von Tinte mit guter Mahlfeinheit ist hoch.
Weiße Flecken, die durch eine ungleichmäßige Beschichtung des Klebstoffs verursacht werden: Beim Auftragen von Klebstoff auf die Tintenschicht ist die Nivellierung nicht so gut wie beim Auftragen von Klebstoff auf die Lichtfolie, da die untere Tinte das Lösungsmittel absorbiert und die Oberflächenspannung geringer ist als die des Substrats. Oder die Aluminiumfolie ist nicht fest angebracht, und wenn das reflektierte Licht die Blase durchdringt, trifft es auf den Abschnitt, der gebrochen oder diffus reflektiert wird und einen weißen Fleck bildet.
Die Lösung kann verwendet werden, um die Beschichtung mit einer Gummiwalze zu glätten oder die Beschichtungsmenge zu erhöhen.
03 Zusammengesetzte Blasen
Es gibt die folgenden Situationen und die entsprechenden Methoden für die Erzeugung von Verbundblasen:
1. Wenn die Folie schlecht benetzt ist, sollten die Konzentration und die Auftragsmenge des Klebstoffs erhöht werden. Die Oberfläche von MST und KPT ist nicht leicht zu benetzen, und es können sich leicht Luftblasen bilden, besonders im Winter. Luftblasen auf der Tinte werden durch Erhöhung der Klebstoffmenge entfernt.
2. Die Oberfläche der Tinte ist uneben und schäumt, und die Compoundiertemperatur und der Compoundierdruck der Verbundfolie sollten erhöht werden.
3. Wenn die auf die Farbfläche aufgetragene Leimmenge gering ist, sollte die Presszeit der Verbundwalze erhöht, eine glatte Walze verwendet, die Folie vollständig vorgewärmt, die Verbundgeschwindigkeit reduziert, ein Leim mit guter Benetzbarkeit gewählt und die Farbe richtig ausgewählt werden.
4. Die Zusatzstoffe (Schmiermittel, Antistatika) in der Folie werden durch den Klebstoff durchdrungen. Der Kleber mit hohem Molekulargewicht und schneller Aushärtung sollte verwendet werden, um die Konzentration des Klebers zu erhöhen und die Temperatur des Ofens zu erhöhen, um den Kleber vollständig zu trocknen. Die Folie darf nicht länger als 3 Monate gelagert werden, da die Corona-Behandlung verloren gegangen ist.
5. Im Winter ist die Temperatur niedrig, und der Klebstoff überträgt sich auf die Folie und die Tinte, und die Benetzungs- und Klebewirkung ist nicht gut, so dass der Betriebsort bei einer bestimmten Temperatur gehalten werden sollte.
6. Wenn die Trocknungstemperatur zu hoch ist, schäumt der Leim auf oder die Haut schält sich, und die Innenseite ist nicht trocken, daher sollte die Trocknungstemperatur des Leims angepasst werden.
7. Die Luft wird zwischen den Folien der Verbundwalze mitgerissen, und die Temperatur der Verbundwalze sollte erhöht werden, um den Verbundwinkel zu verringern (bei einer dicken und harten Folie entstehen leicht Blasen).
8. Aufgrund der hohen Barriereeigenschaften der Folie verbleibt das bei der Aushärtung des Klebstoffs entstehende CO2-Gas in der Verbundfolie, und es entstehen Luftblasen im unbedruckten Bereich. Die Aushärtungsdosis sollte erhöht werden, um den Klebstoff beim Trocknen auszuhärten.
9. Die Ethylfettsäure im Leim ist ein gutes Lösungsmittel für das Tintenbindemittel. Der Leim dringt in die Tinte ein, und auf der Tinte befinden sich nur Luftblasen. Es ist notwendig, das Eindringen von Wasser in den Leim zu vermeiden und die Trocknungstemperatur des Leims zu erhöhen, um die Infiltration der Druckfarbe zu verringern.
04 Schlechte Schälfestigkeit
Schlechte Schälfestigkeit bedeutet, dass die Aushärtung unvollständig ist, die aufgetragene Klebstoffmenge zu gering ist oder die verwendete Farbe nicht zum Klebstoff passt usw. Obwohl die Aushärtung abgeschlossen ist, reicht die Haftkraft zwischen den beiden Verbundfolien nicht aus, um die Abziehkraft zu verringern.
Faktoren, die zu einer Verringerung der endgültigen Schälfestigkeit des Komposits führen:
Die Leimauftragsmenge ist zu gering, das Bindemittelverhältnis ist nicht angemessen, der Leim hat sich während der Lagerung verschlechtert, Wasser und Alkohol sind in den Leim gemischt, die Zusatzstoffe in der Folie sind ausgefallen, der Trocknungs- oder Aushärtungsprozess ist nicht in Ordnung, usw.
Wege zur Verbesserung des Problems der schlechten Schälfestigkeit von Verbundwerkstoffen:
Achten Sie auf die richtige Lagerung des Klebers, die längste ist nicht mehr als 1 Jahr (die Eisendose ist versiegelt);
Um das Eindringen von Fremdkörpern in den Klebstoff zu verhindern, insbesondere von Wasser, Alkohol usw., die leicht zum Versagen des Klebstoffs führen können, muss der Zweikomponentenkleber damit ausgestattet sein;
Gebleichtes Klebemittel kann nicht verwendet werden. Die aufgetragene Klebstoffmenge kann auch entsprechend erhöht werden;
Erhöhen Sie die Trocknungstemperatur und die Luftmenge und reduzieren Sie die Aufbereitungsgeschwindigkeit. Die Nachbehandlung der Folienoberfläche erhöht die Oberflächenspannung;
Reduzieren Sie die Verwendung von Zusatzstoffen auf der Verbundoberfläche der Folie.
05 Schlechte Wärmeversiegelung
Die Leistung und die Gründe für eine schlechte Heißsiegelung von Verbundbeuteln sind im Wesentlichen die folgenden:
1. Schlechte Heißsiegelfestigkeit. Die Hauptgründe für dieses Phänomen sind, dass der Klebstoff nicht vollständig ausgehärtet ist oder die Heißsiegeltemperatur zu niedrig ist. Dieses Problem kann durch eine Optimierung des Aushärtungsprozesses oder eine angemessene Erhöhung der Temperatur des Siegelmessers verbessert werden.
2. Die thermische Abdeckung ist delaminiert und gewellt. Der Hauptgrund für dieses Phänomen ist, dass das Bindemittel nicht ausgehärtet ist. Eine Anpassung der Aushärtezeit oder eine Anpassung des Härtergehalts kann dieses Problem verbessern.
3. Die Öffnung ist nicht gut/die Öffnung der inneren Folie ist schlecht. Die Gründe für dieses Phänomen sind zu wenig Trennmittel, zu viel Bindemittel (Modifikator) und eine klebrige oder fettige Folienoberfläche. Dieses Problem kann durch eine Erhöhung der Menge des Öffnungsmittels, eine Anpassung der Menge des Modifikators und die Vermeidung von Sekundärverschmutzung auf der Folienoberfläche verbessert werden.